“逆水行舟、不进则退”，常言之理，励志于人。企业运营亦是如此，停滞之时便是后退之日。整改创新是推动企业不断前行的动力。
博丰公司秉持这一发展理念，回顾自2014年创建以来，经历了不同时期行业竞争的洗礼，正逐步走向成熟。“创品牌、树标杆”是企业的航向。一路跋涉、拼搏之举从未止步，然而经营效益却不尽人意，持续亏损一直是公司生产经营的阴影。为彻底扭转亏损局面，公司年初来总结以往经验，分析当下行业市场形势，同时借鉴同行的有益做法，多因素考量，在内部充分挖潜的基础上，大力推行整改创新，以期增效，主要做法有：
首先是精兵简员、优化配置。按照公司暨定的组织架构，根据生产对人员的合理需求，按岗定员。然后对岗位现有在职员工逐一进行考核，对不胜任本职、表现较差或超职数岗位员工采取辞退、劝退或调岗处置，择优选用，以最佳的人力配置创造经营效益最大化。公司员工从原来的50人缩减至现有的41人，其中主要生产岗位如调度室、磅房均由原来的3人调整为2人；铲车工从原来的2人调整为1人；泵队员工从原来的5人调整为3人。同时通过人员精简，在有效降低人力成本的条件下，生产岗位与业绩挂钩，既增加了员工的经济收入，又增强团队的活力与凝聚力。
其次重视员工的技术培训，特别是跨岗位技术培训，培养多面手员工，让员工在熟知本岗位操作技术的基础上熟悉生产流程及相关岗位的业务技术。既可使自身操作技术精益求精，也可以对生产关联岗位实施监督，关键时刻员工还可统一调配,如试验室员工与搅拌楼操作员工兼容，从而有效提高生产岗位技术人员配置的灵活性与机动性，避免因技术人员流动而产生技术力量临时短缺现象，更好地满足生产需求，使整个生产流程变得更加顺畅。
第三是加强物资采购管理，降本增效。原材料是公司生产的重要物资，是构成产品的主要成本。几年来公司生产受到原材料市场价格上涨与产品销售价格不匹配，比例严重失调等残酷的市场竞争因素影响，导致经营效益不佳。面对困境，公司年初来改变生产原材料的采购模式，与县内同行企业抱团直接与原材料生产厂方联系，货比三家、择优选购，彻底打破由中间商统一包装销售的垄断局面，变原材料卖方市场为买方市场。同时顺应原材料市场价格浮动趋势，适时采购，在充分满足生产的条件下，合理控制仓储用量，从多方面入手有效降低原材料的采购成本。
加强车辆及生产设备的维修管理。车辆是公司生产的重要工具，目前有搅拌车、泵车、铲车、工具车等大小车辆18辆，每年支出的维修费用也较为可观。年初公司对车辆及生产设备维修作出新的规定，即除大件故障外，其余一般故障维修均不出厂，在厂内由修理工自行维修。维修配件物资集中统一采购且由仓库专人管理，建立规范的管理制度。这样有效减少车辆维修、养护及生产设备维修的支出成本，提高了设备完好率，增加经营效益。
第四是充分发挥试验室的核心机能。上半年试验室采取有效措施，在保证产品质量的前提下，通过多方比配、测试，优化配方，并与同行兄弟单位互通信息，积极探索降本增效新途径，并取得了有效的成果。
功夫不负有心人，博丰公司通过半年来的多方举措整改创新，经营效益逐月提升，至7月底扭亏转赢。改革进行时，成功不止步，相信博丰的明天会更好。
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